引言
超聲波提取機(jī)作為一種高效、環(huán)保的天然產(chǎn)物提取工具,已在多個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。其超聲波技術(shù),通過機(jī)械振動破碎植物細(xì)胞壁,促進(jìn)有效成分的釋放,大大提高了提取效率。然而,在實際操作中,掌握正確的操作流程并有效排除可能出現(xiàn)的故障,是確保提取效果和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。本文將從操作流程和故障排除兩個方面進(jìn)行全解析。
一、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作
首先,確保超聲波提取機(jī)處于良好的工作狀態(tài),各部件連接緊密,無松動或損壞。接著,根據(jù)提取需求選擇合適的溶劑,如水提采用純化水,醇提則采用乙醇,并將溶劑預(yù)熱至適宜溫度。同時,檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,確保冷卻水流量充足且溫度適中,一般控制在25~30℃之間。
2. 投料與加熱
當(dāng)溶劑預(yù)熱完畢且液位高度達(dá)到筒體直徑的3/4時,開啟蒸汽閥門加熱溶劑至設(shè)定溫度。隨后,開始往設(shè)備內(nèi)均勻勻速地投料。投料過程中,需注意控制物料投入速度,避免過快或過慢影響提取效果。
3. 超聲波提取
投料完成后,立即開啟主機(jī)電機(jī),設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速(通常為3r/min,但可根據(jù)實際提取時間進(jìn)行調(diào)整)。隨即開始工作,超聲波振動能量通過換能器轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動,作用于物料,破碎細(xì)胞壁,釋放有效成分。
4. 物料輸送與出料
隨著提取的進(jìn)行,物料被逐漸輸送至筒體末端。當(dāng)物料被輸送至筒體長度的1/2時,開啟出料泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán),同時啟動過濾器、套料機(jī)、擠榨機(jī)等設(shè)備,對提取液進(jìn)行初步處理。當(dāng)物料輸送至末端時,開始正式出料,提取液通過過濾器的收集漏斗進(jìn)入提取液暫儲罐。
5. 后續(xù)處理
提取液收集完畢后,需對設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù),以確保下次使用的順利進(jìn)行。同時,對提取液進(jìn)行進(jìn)一步的純化和分離處理,以獲取目標(biāo)產(chǎn)物。
二、故障排除
1. 冷卻水流量不足
故障現(xiàn)象:冷卻水進(jìn)口溫度正常但流量不足。
解決方法:檢查進(jìn)水泵及管道是否堵塞或存在異物,及時清理;若自來水或蓄水池壓力不足,調(diào)整進(jìn)水泵進(jìn)口管道上的閥門開啟程度或增加水源供應(yīng)。
2. 冷卻水溫度過高
故障現(xiàn)象:冷卻水進(jìn)水溫度超過設(shè)定范圍。
解決方法:檢查冷卻塔是否正常運(yùn)行,確保其能有效降低冷卻水溫度;若環(huán)境溫度過高導(dǎo)致自來水或河水溫度上升,需考慮采用其他冷卻方式或調(diào)整生產(chǎn)計劃避開高溫時段。
3. 設(shè)備部件泄露
故障現(xiàn)象:設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)真空度下降現(xiàn)象。
解決方法:逐一檢查封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道等部件是否存在破損或松動現(xiàn)象,及時修復(fù)或更換密封墊圈等部件;確保設(shè)備內(nèi)部無空氣滲入,保持良好的密封性。
4. 蒸汽壓力異常
故障現(xiàn)象:加熱蒸汽壓力超過正常值。
解決方法:檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,調(diào)整蒸汽閥門以控制蒸汽壓力在合理范圍內(nèi);若牛乳等物料氣化加劇導(dǎo)致二次蒸汽增多,需考慮增加冷凝器數(shù)量或提高冷凝效率。
結(jié)論
超聲波提取機(jī)作為一種高效、環(huán)保的提取工具,在天然產(chǎn)物提取領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。掌握正確的操作流程并有效排除可能出現(xiàn)的故障是確保提取效果和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。通過本文的介紹,希望能為相關(guān)人員提供有益的參考和指導(dǎo)。